目前塑料焊接方法使用較多的有超聲波焊接、激光焊接、熱板焊接、摩擦焊接、振動焊接、高頻焊接、熱風焊接和感應焊接等。日力超聲波塑料焊接機有：波熔接、波埋植 鉚接、點焊、成型、切除等功能，是市面上所售機型中功能最強大、最全面的高端超聲塑料焊接機，其中在日力出品的眾多機型中HC-1520 超聲波塑焊機最為熱銷！
一.超聲波焊接的介紹
1.基本原理
利用換能器，使高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠熔合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機的模具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動效能而熔接 。傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離籍其音波振動傳導熔接。
2.超聲波焊接的特點
發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以采用超聲波焊接，尤其適合于焊接剛性較大的薄膜材料。
二. 焊接方法的介紹
1.激光焊接塑料的優(yōu)點
焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動應力和熱應力；能夠將多種不同塑料焊接起來；擅長焊接具有復雜外形的制品；能夠焊接其他方法不易達到的區(qū)域，易于控制，具有良好的適應性；
2.熱板焊接適用材質
主要適應焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對加熱板的溫度控制一致比較容易，簡化了加熱板的制造難度；對不同類型的塑料焊接時，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會出現(xiàn)強度不足的現(xiàn)象.
3.摩擦焊接的優(yōu)點
生產(chǎn)率高、容易實現(xiàn)自動化和機械化；用一種材料焊接時，其接頭性能好，設備簡單，操作方便。摩擦焊技術適用范圍廣，可焊接
汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬向節(jié)、前懸架等。
4.振動焊接
使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。
5.高頻塑料焊
接用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)效率高，操作使用簡便。
6.感應焊接
是一種非?？焖俸投鄻踊暮附臃椒?，對所有的熱塑性塑料有效,焊接強度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。其缺點是：設備的投資高和焊接強度不如其他焊接方法的高。選擇使用時應謹慎考慮.
三.塑料焊接與金屬焊接異同
超聲波應用于焊接主要分超聲波塑料焊接和超聲波金屬焊接，超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機還是不同的.
首先，工作方式不一樣。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊接也可采用平行方向，如較薄的塑料件.
其次，由于超聲波應用于焊接金屬，對超聲波焊接技術提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別?，F(xiàn)國內超聲波塑料焊接用發(fā)生器基本都采用自激式電路.
日力超聲波塑料焊接機在航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、醫(yī)械、包裝、汽配、漁具、紡織等行業(yè)都有廣泛運用，具體相關問題后續(xù)為您解答！
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