| 高周波同步熔斷機(jī)的保養(yǎng)與用途 |
|
高周波同步熔斷機(jī)是由電子管自激振蕩器產(chǎn)生商頻電磁場，使加工塑膠在上下電極間的高頻電場中，其內(nèi)部分子產(chǎn)生距力運(yùn)動摩擦，在模具的壓力下得到其熔接目的，熔接效果。 高周波同步熔斷機(jī)用途:
1.同時熔斷紙板及吸塑（牙刷包裝）
一、定期對機(jī)械部位加潤滑油，確保機(jī)械動作正常。 三、 機(jī)臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g 四、機(jī)臺如停機(jī)超過一小時，再開機(jī)時，需等待10－15分鐘，以便真空管預(yù)熱，保護(hù)真空管的使用壽命。 五、及時清除電子管散熱器內(nèi)的積塵，當(dāng)散熱器內(nèi)積塵太多時會影響電子管的散熱效果，使電子管溫度升高，縮短電子管的使用壽命； 六、在高頻全功率、長時間輸出時應(yīng)特別注意電子管的冷卻系統(tǒng)是否正常，因為在全功率（額定功率）輸出時的電子管發(fā)熱量比半功率（額定功率的一半）時的發(fā)熱量高四倍，當(dāng)冷卻系統(tǒng)異常時及易損壞電子管； 七、由于電子管的燈絲工作電流較大，應(yīng)經(jīng)常檢查燈絲供電回路的接線子、緊固螺絲是否因大電流工作發(fā)熱引起的氧化、松動而出現(xiàn)的接觸不良現(xiàn)象，它不僅影響電子管的輸出功率，還會導(dǎo)致電子管損壞； 八、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每次使用后都應(yīng)將同調(diào)器調(diào)到最小位置；避免在下次使用時出現(xiàn)打火現(xiàn)象； 九、應(yīng)保持各高頻接點光潔；無毛刺，并及時清理高頻接點表面在打火后留下的雜物； 十、及時清除吸附在高壓供電部分元器件上的表面積塵，避免在空氣潮濕的情況下出現(xiàn)的高壓放電現(xiàn)象損壞元器件。 十一、留意由于長期的機(jī)械振動引起的螺絲松動導(dǎo)致行程開關(guān)（檢測開關(guān)）移位而出現(xiàn)的誤動作（或機(jī)器不工作）； 十二、保證高頻回路的接地點能正確接觸，避免高頻接地不良引起熔接不良、打火損壞模具或干擾其他設(shè)備； 十三、注意機(jī)械傳動部位的潤滑硅脂（油）是否干固，應(yīng)保持傳動（轉(zhuǎn)動或滑動）部位的潤滑，定期加油（潤滑硅脂）； 十四、注意氣動三聯(lián)體油杯內(nèi)的潤滑油是否用干，應(yīng)定期加油； |
頂一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
